小麥全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)化技術路線打通后，改變了國內小麥加工大多是由小麥到面粉的初加工階段狀況。小麥原料經(jīng)過深加工階段，生產(chǎn)的小麥結晶葡萄糖、結晶果糖等產(chǎn)品至少可增值5倍，被廣泛應用于食品、醫(yī)藥、淀粉深加工、化工等行業(yè)。

　　6月25日，在位于淇縣的河南飛天生物科技股份有限公司（以下簡稱“飛天生物”）項目施工現(xiàn)場，年處理6萬噸小麥尾粉生物合成功能性糖項目正在全速推進。

　　未來，普通小麥在這里將被施以“科技魔法”，實現(xiàn)“華麗變身”。通過三相臥螺離心工藝與高效色譜分離等技術，小麥尾粉被賦予新生，神奇轉化為高價值的小麥谷朊粉及多種功能性糖產(chǎn)品。小麥的“多重變身”不僅極大延伸產(chǎn)業(yè)鏈，更使其“身價”獲得驚人躍升——最高可達原來價格的10余倍。

　　“這僅是飛天生物布局未來的棋子之一。”該公司副總經(jīng)理蔡銘杰在施工現(xiàn)場介紹，同步在建的還有年產(chǎn)3000噸異構酶和藥用氨基酸項目，塔格糖項目也已納入規(guī)劃藍圖。這些項目是飛天生物擁抱數(shù)字化、高端化、綠色化、智能化浪潮，加強與國內知名科研院校合作，加速推動合成生物科技成果落地的關鍵棋子。

　　在飛天生物，記者看到了這樣一張“路線圖”：首先，將小麥加工成面粉、麩皮。其次，50%的麥芯粉走向市場，加工成方便面、餃子等主糧食品。再次，將25%的次粉再加工成A淀粉、（B、C）淀粉、谷朊粉產(chǎn)品。最后，再將A淀粉轉化為葡萄糖、果糖液、醫(yī)藥級結晶果糖；（B、C）淀粉經(jīng)過合成生物學開發(fā)，生產(chǎn)出赤蘚糖醇；谷朊粉則開發(fā)成烤麩、植物蛋白肉、植物功能性肽。

　　記者了解到，小麥全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)化技術路線打通后，改變了國內小麥加工大多是由小麥到面粉的初加工階段狀況。小麥原料經(jīng)過深加工階段，生產(chǎn)的小麥結晶葡萄糖、結晶果糖等產(chǎn)品至少可增值5倍，被廣泛應用于食品、醫(yī)藥、淀粉深加工、化工等行業(yè)。

　　在已投產(chǎn)的醫(yī)藥級結晶果糖車間，蔡銘杰說：“這里凝聚著公司突破國外技術壟斷的成果，是我們在國內率先攻克小麥醫(yī)藥級淀粉糖、功能性糖提取分離純化技術難關，建設的醫(yī)藥級結晶果糖生產(chǎn)線。項目采用了國內最先進的模擬移動床和立式連續(xù)結晶技術，生產(chǎn)的結晶果糖純度可達99.9%，市場占有率位居全國前列?！?/p>

　　走進智能化生產(chǎn)車間，記者看到麥粒穿過縱橫排列的管道，被輸送到磨粉機里，經(jīng)過幾十道工序后變身小麥淀粉、谷朊粉、結晶果糖等高附加值產(chǎn)品。無論是已經(jīng)投產(chǎn)的果葡糖漿、結晶果糖項目，還是正在建設的阿洛酮糖、異構酶和藥用氨基酸項目，皆為飛天生物聚焦合成生物學技術，圍繞功能性代糖、代蛋白、生物醫(yī)藥中間體、關鍵核心酶制劑、未來食品等產(chǎn)品謀劃建設的延鏈補鏈項目，旨在將每一粒小麥價值“吃干榨凈”。

　　“為了讓公司產(chǎn)品立于市場不敗之地，我們以‘糧頭食尾’為抓手，依托中國科學院天工所、河南工業(yè)大學等高?？蒲性核?，累計攻關百余個研發(fā)項目，獲得國家專利超百項。”蔡銘杰道出企業(yè)的“成功密碼”，從小麥結晶葡萄糖到阿洛酮糖，10多種高附加值產(chǎn)品與70余種產(chǎn)品矩陣打通了小麥的全產(chǎn)業(yè)鏈，讓飛天生物的小麥精深加工技術在全國處于領先地位。

　　憑借清晰戰(zhàn)略與頂尖研發(fā)，飛天生物已成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，產(chǎn)品出口俄羅斯、韓國、智利等20余個國家。面向未來，蔡銘杰目光堅定：“我們將進一步聚力創(chuàng)新發(fā)展，全力打造國家級功能性稀少糖、替代蛋白與核心酶制劑基地，構建具有全球競爭力的生物醫(yī)藥與未來食品集群。”

責任編輯：王怡瀟